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耐磨热电偶在水泥厂不同部位的应用

      普通耐磨热电偶因保护管材质问题,无法满足耐高温、耐冲刷的特种测温条件,导致热电偶使用寿命较短、条件经费加大、产品更换频繁、传输信号得不到保障、仪表长期处于警戒状态,同时给仪表维护增加了不少的工作量,这种现象是目前全国水泥行业所存在的普遍性问题,公司针对水泥行业,不同的测温部位,如:三级筒、四级筒、五级筒锥体温度,分解炉中部、窑尾烟、窑头罩温度的特点,我公司研制生产不同部位的耐磨热电偶,做到既实用又节约了使用厂家的成本。
      耐磨热电偶保护管一般壁厚为 4~8毫米(根据测温场所确定)。该保护管是专为水泥厂设计的,其作用是延长在 C3、C4、C5、分解炉、三次风管、窑尾烟、窑头罩的测温点上热电偶的使用寿命。
  在安装该产品时,可根据各个工业测控点的不同,预先在窑炉上留空或保护管,并选择相应规格的专用热电偶。
  在该产品的设计过程中,我们已充分考虑到正在运行的 1000~10000T/D水泥生产线所安装的规格与型号,供您的生产线上的各个测控点使用。
  保护管长度的选择:炉内插入深度+炉壁厚度+炉外外露部分=总长
  在生产运行过程中,安装或更换热电偶时,请将热电偶缓慢置入炉中并固定连接装置。
  在工艺测控点长期测温处于 1100℃时,K型热电偶正常工作大约了 60个工作日左右,因偶丝长期处于高温状态,其精度会产生微小的变化,可应工艺的要求更换热电偶的测温元件即可。
  涉及到下料或冲刷的场所在热电偶使用 60个工作日后,将热电偶进行 90℃翻转重新安装,使专用耐磨热电偶的寿命延长一倍。

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